钢铁冶金

典型工况

连铸、轧机与炉前设备是典型的「高温 + 重载 + 水汽」三重叠加。连铸辊道轴承在辐射热下表面温度可达 200°C 以上，同时被冷却水直接喷淋。

• 辐射热与传导热叠加，实际轴承温度远高于环境温度
• 轧制负荷冲击大，油膜随时可能被击穿
• 冷却水与氧化铁皮持续侵入
• 加脂点分散、位置危险，人工加注周期难以保证

选型要点

高温脂的「滴点」是最容易被误读的指标。滴点只说明基脂结构在什么温度崩溃，不代表它能在那个温度长期工作——真正要看的是高温下的蒸发损失与氧化安定性。

• 优先复合磺酸钙或聚脲增稠，抗水性与高温寿命兼顾
• 极压添加剂按冲击载荷选，不是越多越好
• 考虑集中润滑替代人工加注，减少高温区作业
• 被水冲刷的位置接受较短的补脂周期，不要迷信长寿命

常见应用点

• 连铸辊道与扇形段轴承
• 轧机轴承座与压下装置
• 炉前设备与除尘风机
• 连铸结晶器振动装置
• 开式齿轮与大型减速机

把工况发给我们：粘度、工作温度、接触介质、换油周期与认证要求，工程师按工况回选型建议，而不是发一份产品目录。